江西亿瑞自动化科技有限公司
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  • 发布时间: 2018 - 07 - 05
    全自动上袋机QBZ-600介绍QBZ系列全自动上袋机是由我公司自主研发,并获得国家专利的创新产品 ,设备自动将包装袋套到包装秤的下料口上,替代原来的人工上袋,袋子套入下料口后,物料落入包装袋,完成物料的自动称重、自动灌装、自动折边、自动放标签以及自动缝口过程。全自动上袋机完全替代人工上袋,是机器替代人工的必然选择,是一个时代的发展趋势,可以重复长期工作,节省人工成本和减少管理费用。全自动上袋机完全实现人的功能:把空的包装袋拾取起来,打开袋口,套入下料口。人可以用眼睛看看是否套入,是否套的规范;全自动上袋机则采用传感器进行检测是否套入、套入是否规范。前面的自动称量系统后面的封口系统是否正常,不正常则停止套袋等待系统检修。 全自动上袋机在运行过程中需要联动加测如下机构:自动称量系统是否正常,物料重量是否超差,袋子是否准确套入,封口机是否断线检测,码垛设备是否正常等。全自动上袋机QBZ-600的工作过程:1、包装袋分离:将空包装袋从成摞的包装袋中分离出来的过程,吸盘从上方将空包装袋吸住,提升气缸将包装袋拉起,迁移装置拖到包装袋前行,到达开袋位置。 2、开袋:空包装袋到达指定位置,上下吸盘同时压紧包装袋,将包装袋袋口向上下两个方向拉开,抓袋手深入包装袋中,将包装袋的上下两面同时抓起,完成包装袋的开袋和抓取。 3、包装袋套袋上袋:抓袋手将包装袋抓起后将袋口撑大,尺寸大于包装秤的下料口,转动摇...
  • 发布时间: 2018 - 07 - 09
    全自动上袋机QBZ-800介绍QBZ系列全自动上袋机是由我公司自主研发,并获得国家专利的创新产品 ,设备自动将包装袋套到包装秤的下料口上,替代原来的人工上袋,袋子套入下料口后,物料落入包装袋,完成物料的自动称重、自动灌装、自动折边、自动放标签以及自动缝口过程。全自动上袋机完全替代人工上袋,是机器替代人工的必然选择,是一个时代的发展趋势,可以重复长期工作,节省人工成本和减少管理费用。全自动上袋机完全实现人的功能:把空的包装袋拾取起来,打开袋口,套入下料口。人可以用眼睛看看是否套入,是否套的规范;全自动上袋机则采用传感器进行检测是否套入、套入是否规范。前面的自动称量系统后面的封口系统是否正常,不正常则停止套袋等待系统检修。 全自动上袋机在运行过程中需要联动加测如下机构:自动称量系统是否正常,物料重量是否超差,袋子是否准确套入,封口机是否断线检测,码垛设备是否正常等。全自动上袋机QBZ-800的工作过程:1、包装袋分离:将空包装袋从成摞的包装袋中分离出来的过程,吸盘从上方将空包装袋吸住,提升气缸将包装袋拉起,迁移装置拖到包装袋前行,到达开袋位置。 2、开袋:空包装袋到达指定位置,上下吸盘同时压紧包装袋,将包装袋袋口向上下两个方向拉开,抓袋手深入包装袋中,将包装袋的上下两面同时抓起,完成包装袋的开袋和抓取。 3、包装袋套袋上袋:抓袋手将包装袋抓起后将袋口撑大,尺寸大于包装秤的下料口,转动摇...
  • 发布时间: 2018 - 07 - 09
    江西亿瑞自动化生产的高位全自动码垛机适用于化工,工矿,粮油,建材等行业,各种袋装物料无人化码垛,全自动码垛机码垛次数400-600包/时。高位码垛机产品介绍我公司生产的高位全自动码垛机可对各种包装袋进行全自动码垛作业,具有堆垛速度快、垛型整齐,自动化水平高的特点,该设备由压平、调资、编组、分层升降等装置组成,整套设备动作准确、可靠,维护方便,节省了人力成本,提高了企业的自动化水平。高位码垛机工作原理爬坡输送机将包装秤送来的合格包装袋过渡缓冲,由压袋机加以辊压,使袋形平整,再由转袋调资装置使包装袋回转90°或180°,让包装袋缝纫口全部在内侧;然后由编组装置使包装袋按照设定好的次序分层排布,排满最大8层后,由袋盘输送机出垛,最后由叉车运出。高位码垛机功能特点应用范围广,适用于各种包装袋的堆垛需求;自动化程度高(全自动压平、全自动转袋、全自动分层编组);所有包装袋的袋口朝里,垛型美观、牢固;较传统的人工码垛效率高,节省了人工投入;可适应多种材质和尺寸的托盘;结构合理,设备稳定性高。高位码垛机技术参数型号:MD-600码垛能力:400-600bag/h码垛层数:1-10层电源:AC380V 50Hz气压:0.5-0.8Mpa功率:6kw空气消耗量:1.5m3/min适应范围:膜包、包装袋类
  • 发布时间: 2018 - 07 - 09
    BBZ-600F系列人工套袋自动缝包系统是我司自主研发的一款半自动包装设备,操作工只需将空袋子套在下料口上即可,后续的落袋、袋口整理、折边、放标签及缝包等工作全部由设备来完成,可有效减少现场人员数量、降低工人劳动强度。BBZ-600F人工套袋自动缝包系统适用于纸袋、编织袋、塑料袋等开口袋,在饲料、豆粨、化工、添加剂、大米、预混料等众多行业都有成熟稳定的应用。产品特点:·PLC+伺服驱动器,各环节完美匹配;     ·断针断线报警,避免出现漏缝现象;产品选项:·产品编号喷码系统;
  • 发布时间: 2018 - 07 - 09
    自动套袋机介绍自动套袋机BBZ-600T就是设备将包装袋套到包装秤的下料口上,替代原来的人工上袋,袋子套入下料口后,物料落入包装袋,完成物料的自动称重、自动灌装过程,再由人工进行折边、放标签、缝口。自动上袋机完全替代人工上袋,是机器替代人工的必然选择,是一个时代的发展趋势,可以重复长期工作,节省人工成本和减少管理费用。技术参数:产品型号:BBZ-600T• 包装物料:颗粒物料• 包装范围:20-50公斤• 包装袋型:敞口袋• 上袋速度:500-600包/小时• 包装材料:纸袋、编织袋(至少一面涂膜)
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现在很多的企业都用到一些自动包装设备,包装秤就是其中之一,不过我们一定要掌握包装秤的日常使用技巧,以免造成较大的误差。比如说当包装秤的投料量很不稳定时,应该逐渐加大高速值,直到小料门有2-3秒左右的单独进料时间;当小料门单独进料时间经常超过3秒时,应该逐渐减少高速值,直到小料门有2-3秒左右的单独进料时间。通常情况下,包装秤在进料开始时大料门和小料门一起开,到高速值时大料门关闭;小料门继续进料2-3秒,到快速值时小料门关闭;振动给料器继续进料0.5-3秒,到落差时,振动给料器关闭,进料完成。 如果需要更换包装物料的话,应该在当前品种最后一包料仓下完料后,手动开关包装秤的大料门和小料门几次,清除残留的余料;并到上面平台手工清理振动给料器中残留的余料,不能长时间开振动给料器清料,以免损坏振动给料器。 另外,注意不要在包装秤进料过程中更改设定值、高速值、快速值和落差等参数,应该在没有启动包装或进料完成而秤未放料时更改以上参数,否则会影响该包重量;而且还需在使用前手动检查大料门、小料门和振动给料器的动作是否正常。 包装秤若包装的是粉状物料的话,必须开启气破,气破管路的气压表压力应调节在0.08-0.12MPa;总气压表压力应保证在0.4-0.6MPa;另外将振动给料器的控制器上面的电位器应该调节在1/2-2/3的位置。
发布时间: 2013 - 12 - 11
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很多用户往往会忽略了包装秤的常规清洁与维护问题,事实上这两方面的工作是非常重要的,做好了可以大大增加包装机的使用寿命和降低故障率的,但若是对此有所疏忽的话,就会产生负面影响。 包装秤作为一种专用包装称量设备,必须要由固定的人员来操作,而且要求工作人员能熟练掌握开机、制袋程序,会简单的仪表调试,更改参数等。关于包装秤的日常维护基本要求是必须保证让电脑仪表箱内外清洁干燥;另外还要定时检查接线端子没有松动、脱落现象,保证电路、气路畅通。 等到包装秤停机后,应及时清洁计量部分,如果包装的是砂糖、板蓝根冲剂、食盐等,须保证每班清洁下料盘和转盘,使其不受腐蚀。而包装秤的热封器体,应经常清洁,以保证封口的纹理清晰。 需重点清洁的还有包装秤的光电跟踪发光头、料盘上散落的物料、电控箱内的粉尘等等,保证光标跟踪的小误差,保持机件的干净,以防电控箱接触不良等故障。包装秤机械在使用一周内必须对传动和活动部件进行检查紧固,加油保养;以后每月必须定期检查维护。 定期要检查包装秤各部位螺钉,以免有松动现象;同时注意电器部分的防水、防潮、防腐、防鼠;电控箱内及接线端子需保持干净,以防包装秤电气故障。需要停机的话,应使包装秤两热封辊处于张开的位置,以防烫坏包装材料;还有设备各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件,要定期加注机油润滑。
发布时间: 2018 - 07 - 08
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一、 常见现象  1、 配料系统报表记录的数据与打包统计的数据误差超+0.4%;  2、 秤斗的实际重量与仪表显示的重量不符;  3、 秤斗放出的物料(不经过制粒的粉料)与打包统计的数据误差+0.4%;  4、 秤斗上的法码减少时误差超0.2%;  5、 仪表数据不停飘动;二、 原因分析  1、 秤斗排气是否通畅  2、 秤斗与混合机间是否安装有防气流蝶阀;  3、 秤斗与混合机间是否有气流回流管并装有蝶阀;  4、 传感器安装角差;  5、 传感器损坏;  6、 称重仪表故障;  7、 配料系统参数设置;  8、 混合机上盖排气是否通畅;三、 处理方法  1、 扩大秤斗的排气口,确保秤斗内的螺旋进料产生的气流能及时排出,   不会影响到秤斗重量的稳定性;  2、 秤斗与混合机间的气流管,当...
发布时间: 2018 - 07 - 08
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包装秤之所以能在包装物料的同时实现对物料的计量,是因为它的内部设置有称重计量系统,而这一系统的核心就是称重传感器。如果传感器坏了的话整个设备将无法正常工作,这时候必须及时更换传感器。 更换包装秤中传感器的时候,先要打开损坏了的传感器上方盖板,用千斤顶顶起秤台,取下传感器地线。接着打开接线盒,将损坏的传感器电缆线与接线盒解脱。在传感器端抽出电缆线。 这时候需要注意的是,在在抽线时附上一根引线穿过秤体,以便在更换新传感器时,使得电缆线穿越秤体进入接线盒,就是为了简化零件的更换过程而考虑的。然后以相同的方法将传感器电缆线穿越秤体进入接线盒。 并且要按照包装秤传感器的接线图将电缆线各芯线固定在接线盒对应的接线柱上;接好之后开千斤顶,放平秤台,盖上盖板。不要忘了更换传感器后,须对包装秤重新设定和校正。 不仅如此,包装秤传感器多余电缆线应扎成捆放置,不得直接放置在基础地面上。为保证传感器的一致性和互换性,传感器电缆线不得随意截断;当然整个过程中也不能出现划伤、磕碰传感器现象,并要保护好电缆线。
发布时间: 2018 - 07 - 08
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自动定量包装秤的自动化程度很高,其使用也很方便,得到的称量结果和包装质量也都符合要求,是一款十分理想的包装称量设备。但也有操作者在使用自动定量包装秤的过程当中遇到麻烦,比如说自动定量包装秤启动后不配料,这是什么问题呢? 将自动定量包装秤连接电源开机以后,按下启动按钮却发现机器没有反应,包装秤不配料。这种情况下,不妨采取排除法排除故障的根源,从而有针对性的采取解决办法。 首先是检查自动定量包装秤秤门气缸上的磁簧开关是否关到位,关到位时,触摸屏上会有显示,如果没有再检查秤门开关是否正常,在秤门关闭状态下调整气缸上的磁簧开关,有显示后锁紧磁簧开关就可以了。 其次,检查自动定量包装秤中的工作状态是否是自动状态,如果不是,直接点击切换就能恢复正常。接下来还要检查暂停按钮是否按下去自锁了;触摸屏手动操作界面里的暂停是否自锁。如果自锁,请切换成不自锁状态。 若上述都正常的话,再来检查自动定量包装秤的气源是否与包装秤连通,是否存在气压不够的现象,或是气管有折弯现象造成压缩空气到不了气缸。要求把气源接通调到使用气压范围内,自动定量包装秤基本就能工作了。 当然也有可能是因为料斗气缸活塞杆没有连接造成的,这与长期多频率的动作有关,所以还要检查一下自动定量包装秤料斗的大、小料门气缸活塞杆是否与料门失去连接,把气缸与料门之间连接调好合适的位置即可。
发布时间: 2018 - 07 - 08
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