江西亿瑞自动化科技有限公司
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产品中心 / Products
  • 发布时间: 2018 - 07 - 05
    简介:该机组集自动称量、自动套袋、自动放标签、自动折边,自动缝口功能为一体,配套自动码垛机,可实现无人化包装,广泛用于粮食、饲料、化工等行业颗粒物料包装,功能简介如下:1.采用伺服系统驱动,稳定高效2.设备操作简单,采用人机交互界面,实现故障自检,操作、维护更加方便3.自动化程序高,缺袋、失袋、断针断线等异常情况自动停机报警4.自带袋形调整功能,对袋子摆放整齐度要求低5.适应各种包装秤的对接,现场改造不需更换包装秤6.具备手、自动两种工作模式,设备维护保养也不影响生产7.缝包方式多样,可根据包装要求选择线缝、折边、包胶条、热合等多种封口方式技术参数:1、名称:QZB-600全自动包装机2、包装范围:20-50公斤袋装产品3、包装袋材料:纸袋、编织袋(涂膜)4、包装速度:550-650包每小时5、包装物料:颗粒料6、压缩空气:0.5~0.8MPa,最大耗气量3m3/h7、电源:4.5KWAC380V±10%50Hz
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现在很多的企业都用到一些自动包装设备,包装秤就是其中之一,不过我们一定要掌握包装秤的日常使用技巧,以免造成较大的误差。比如说当包装秤的投料量很不稳定时,应该逐渐加大高速值,直到小料门有2-3秒左右的单独进料时间;当小料门单独进料时间经常超过3秒时,应该逐渐减少高速值,直到小料门有2-3秒左右的单独进料时间。通常情况下,包装秤在进料开始时大料门和小料门一起开,到高速值时大料门关闭;小料门继续进料2-3秒,到快速值时小料门关闭;振动给料器继续进料0.5-3秒,到落差时,振动给料器关闭,进料完成。 如果需要更换包装物料的话,应该在当前品种最后一包料仓下完料后,手动开关包装秤的大料门和小料门几次,清除残留的余料;并到上面平台手工清理振动给料器中残留的余料,不能长时间开振动给料器清料,以免损坏振动给料器。 另外,注意不要在包装秤进料过程中更改设定值、高速值、快速值和落差等参数,应该在没有启动包装或进料完成而秤未放料时更改以上参数,否则会影响该包重量;而且还需在使用前手动检查大料门、小料门和振动给料器的动作是否正常。 包装秤若包装的是粉状物料的话,必须开启气破,气破管路的气压表压力应调节在0.08-0.12MPa;总气压表压力应保证在0.4-0.6MPa;另外将振动给料器的控制器上面的电位器应该调节在1/2-2/3的位置。
发布时间: 2013 - 12 - 11
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很多用户往往会忽略了包装秤的常规清洁与维护问题,事实上这两方面的工作是非常重要的,做好了可以大大增加包装机的使用寿命和降低故障率的,但若是对此有所疏忽的话,就会产生负面影响。 包装秤作为一种专用包装称量设备,必须要由固定的人员来操作,而且要求工作人员能熟练掌握开机、制袋程序,会简单的仪表调试,更改参数等。关于包装秤的日常维护基本要求是必须保证让电脑仪表箱内外清洁干燥;另外还要定时检查接线端子没有松动、脱落现象,保证电路、气路畅通。 等到包装秤停机后,应及时清洁计量部分,如果包装的是砂糖、板蓝根冲剂、食盐等,须保证每班清洁下料盘和转盘,使其不受腐蚀。而包装秤的热封器体,应经常清洁,以保证封口的纹理清晰。 需重点清洁的还有包装秤的光电跟踪发光头、料盘上散落的物料、电控箱内的粉尘等等,保证光标跟踪的小误差,保持机件的干净,以防电控箱接触不良等故障。包装秤机械在使用一周内必须对传动和活动部件进行检查紧固,加油保养;以后每月必须定期检查维护。 定期要检查包装秤各部位螺钉,以免有松动现象;同时注意电器部分的防水、防潮、防腐、防鼠;电控箱内及接线端子需保持干净,以防包装秤电气故障。需要停机的话,应使包装秤两热封辊处于张开的位置,以防烫坏包装材料;还有设备各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件,要定期加注机油润滑。
发布时间: 2018 - 07 - 08
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一、 常见现象  1、 配料系统报表记录的数据与打包统计的数据误差超+0.4%;  2、 秤斗的实际重量与仪表显示的重量不符;  3、 秤斗放出的物料(不经过制粒的粉料)与打包统计的数据误差+0.4%;  4、 秤斗上的法码减少时误差超0.2%;  5、 仪表数据不停飘动;二、 原因分析  1、 秤斗排气是否通畅  2、 秤斗与混合机间是否安装有防气流蝶阀;  3、 秤斗与混合机间是否有气流回流管并装有蝶阀;  4、 传感器安装角差;  5、 传感器损坏;  6、 称重仪表故障;  7、 配料系统参数设置;  8、 混合机上盖排气是否通畅;三、 处理方法  1、 扩大秤斗的排气口,确保秤斗内的螺旋进料产生的气流能及时排出,   不会影响到秤斗重量的稳定性;  2、 秤斗与混合机间的气流管,当...
发布时间: 2018 - 07 - 08
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包装秤之所以能在包装物料的同时实现对物料的计量,是因为它的内部设置有称重计量系统,而这一系统的核心就是称重传感器。如果传感器坏了的话整个设备将无法正常工作,这时候必须及时更换传感器。 更换包装秤中传感器的时候,先要打开损坏了的传感器上方盖板,用千斤顶顶起秤台,取下传感器地线。接着打开接线盒,将损坏的传感器电缆线与接线盒解脱。在传感器端抽出电缆线。 这时候需要注意的是,在在抽线时附上一根引线穿过秤体,以便在更换新传感器时,使得电缆线穿越秤体进入接线盒,就是为了简化零件的更换过程而考虑的。然后以相同的方法将传感器电缆线穿越秤体进入接线盒。 并且要按照包装秤传感器的接线图将电缆线各芯线固定在接线盒对应的接线柱上;接好之后开千斤顶,放平秤台,盖上盖板。不要忘了更换传感器后,须对包装秤重新设定和校正。 不仅如此,包装秤传感器多余电缆线应扎成捆放置,不得直接放置在基础地面上。为保证传感器的一致性和互换性,传感器电缆线不得随意截断;当然整个过程中也不能出现划伤、磕碰传感器现象,并要保护好电缆线。
发布时间: 2018 - 07 - 08
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自动定量包装秤的自动化程度很高,其使用也很方便,得到的称量结果和包装质量也都符合要求,是一款十分理想的包装称量设备。但也有操作者在使用自动定量包装秤的过程当中遇到麻烦,比如说自动定量包装秤启动后不配料,这是什么问题呢? 将自动定量包装秤连接电源开机以后,按下启动按钮却发现机器没有反应,包装秤不配料。这种情况下,不妨采取排除法排除故障的根源,从而有针对性的采取解决办法。 首先是检查自动定量包装秤秤门气缸上的磁簧开关是否关到位,关到位时,触摸屏上会有显示,如果没有再检查秤门开关是否正常,在秤门关闭状态下调整气缸上的磁簧开关,有显示后锁紧磁簧开关就可以了。 其次,检查自动定量包装秤中的工作状态是否是自动状态,如果不是,直接点击切换就能恢复正常。接下来还要检查暂停按钮是否按下去自锁了;触摸屏手动操作界面里的暂停是否自锁。如果自锁,请切换成不自锁状态。 若上述都正常的话,再来检查自动定量包装秤的气源是否与包装秤连通,是否存在气压不够的现象,或是气管有折弯现象造成压缩空气到不了气缸。要求把气源接通调到使用气压范围内,自动定量包装秤基本就能工作了。 当然也有可能是因为料斗气缸活塞杆没有连接造成的,这与长期多频率的动作有关,所以还要检查一下自动定量包装秤料斗的大、小料门气缸活塞杆是否与料门失去连接,把气缸与料门之间连接调好合适的位置即可。
发布时间: 2018 - 07 - 08
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